Испаритель формалина и аммиака автоматический
Испаритель формалина и аммиака используется для полной (включая скрытые и недоступные поверхности) дезинфекционной обработки боксов микробиологической безопасности парами формальдегида после работы с опасными для здоровья человека патогенными биологическими агентами (ПБА) и микроорганизмами.
Обеззараживание проводят в следующих случаях:
- перед любым мероприятием по техническому обслуживанию (когда необходим доступ к потенциально загрязненным частям);
- перед проверкой целостности НЕРА-фильтров;
- перед заменой НЕРА-фильтров;
- при устранении последствий аварий, связанных с разливом/разбрызгиванием внутри рабочей камеры бокса жидкостей, содержащих опасные ПБА и микроорганизмы (при подозрении на их попадание на НЕРА-фильтр, внутрь скрытых полостей и на недоступные поверхности бокса);
- перед утилизацией бокса;
- в некоторых случаях при смене вида работ.
Испаритель формалина и аммиака автоматический
Испаритель формалина и аммиака используется для полной (включая скрытые и недоступные поверхности) дезинфекционной обработки боксов микробиологической безопасности парами формальдегида после работы с опасными для здоровья человека патогенными биологическими агентами (ПБА) и микроорганизмами.
Обеззараживание проводят в следующих случаях:
- перед любым мероприятием по техническому обслуживанию (когда необходим доступ к потенциально загрязненным частям);
- перед проверкой целостности НЕРА-фильтров;
- перед заменой НЕРА-фильтров;
- при устранении последствий аварий, связанных с разливом/разбрызгиванием внутри рабочей камеры бокса жидкостей, содержащих опасные ПБА и микроорганизмы (при подозрении на их попадание на НЕРА-фильтр, внутрь скрытых полостей и на недоступные поверхности бокса);
- перед утилизацией бокса;
- в некоторых случаях при смене вида работ.
Параметры и размеры
| Артикул | 2R-K.001-06 |
| Габаритные размеры корпуса испарителя (без крышек емкостей, ручки, ножек) /ШхГхВ/, мм | 175х161х257 |
| Габаритные размеры испарителя с поднятой ручкой /ШхГхВ/, мм | 198х161х348 |
| Номинальный объем емкости для формалина, см3 | 800 |
| Объем емкости для формалина, который ЗАПРЕЩАЕТСЯ превышать при заправке, см3 | 720 |
| Номинальный объем емкости для аммиака,см3 | 320 |
| Объем объем емкости для аммиака, который ЗАПРЕЩАЕТСЯ превышать при заправке, см3 | 240 |
| Параметры электропитания испарителя | |
| - напряжение, В~ | 220-240 |
| - частота, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, Вт, не более | 310 |
| Масса испарителя (сухая), кг, не более | 5,0 |
Характеристики
| Максимальный объем пространства, который можно обработать с помощью испарителя, м3 | 6 |
| Время испарения реагентов* для обработки 1 м3 объема, мин: | |
| - смесь формалина (37%) с водой (≈120 м3) | ≈40-45 |
| - раствор аммиака (25%) (≈ 40 см3) | ≈15-20 |
| Время испарения реагентов* для обработки 6 м3 объема, мин: | |
| - смесь формалина (37%) с водой (≈720 см3 ) | ≈240-270 |
| - раствор аммиака (25%) (≈ 240 см3 ) | ≈90-120 |
| Максимальная температура нагрева корпуса при испарении реагентов, o С | ≈ 70 |
*Справочные данные
Стандартное исполнение
Корпус испарителя
- Корпус выполнены из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 1,0 мм
- Предусмотрена складная ручка для транспортировки
- Сетевой кабель встроен в корпус испарителя.
Ёмкости для реагентов
- Ёмкости для реагентов выполнены из нержавеющей стали AISI 304
- Ёмкости для реагентов снабжены закручивающимися крышками
Блок управления
- Блок управления герметично изолирован от блока испарения и окружающей среды
- Блок управления оснащен ЖК-дисплеем, кнопочной клавиатурой и дополнительными светодиодными индикаторами
Принцип действия
Обработка выполняется согласно ГОСТ Р ЕН 12469-2010 (EN 12469:2000). Суть метода обработки заключается в испарении внутри бокса (герметично изолированного от внешней среды) раствора формалина (СН2О) (37%-го раствора) с равным по объёму количеством воды с последующей выдержкой времени не менее 6 часов для гибели микроорганизмов и спор. Чтобы после этого нейтрализовать пары формальдегида, осуществляется испарение водного аммиака (NH3) (25%-го раствора).
Для проведения обработки в рабочую камеру бокса помещают испаритель, в емкости испарителя заправляются реагенты, в систему управления испарителя вносятся необходимые значения времени обработки, затем бокс изолируют от внешней среды с помощью воздухонепроницаемого пакета. Внутри пакета запускают процесс испарения формалина и аммония. Процесс выполняется в автоматическом режиме.
Для получения паров формальдегида и создания высокой влажности осуществляется испарение раствора формалина (37%) с равным по объёму количеством воды.
Для получения паров аммиака осуществляется испарение раствора водного аммиака (25%).